Главная страница
Фильера – комплектующее изделие входящих в состав оборудования для формования химических нитей и волокон. Отрасль промышленного производства химических волокон динамично развивается, на рынке появляются новые предприятия. В отличие от предприятий химволокон предыдущих лет, которые являлись промышленными гигантами, среди новых довольно много небольших предприятий, еще не наработавших своего опыта в эксплуатации весьма «капризного» оборудования. Часто приобретенное оборудование комплектуется некоторым количеством фильер, но позже появляется необходимость в обновлении парка фильер: либо фильеры выработали свой ресурс и необходим полный аналог имеющимся, либо необходимы фильеры другой модификации.
Из многолетнего опыта работы с предприятиями химических волокон, очевидно, что для формования каждого нового вида волокна требуется своя, оригинальная фильера. При этом разработка и изготовление этой новой фильеры зачастую требует принципиально новых инженерных решений.
Фильера для формования химических нитей и волокон внешне довольно простое изделие. Однако, с учетом ее функционального назначения, режимов эксплуатации и технологии изготовления, это изделие становится весьма нетривиальным. Специалисты, имеющие дело с фильерой, должны глубоко понимать особенности этого изделия на всех этапах «жизненного цикла» фильеры, который протекает в разных областях техники.
Конструкция и качество фильеры оказывают решающее влияние на структуру и качество получаемого волокна, а значит и на экономическую эффективность самого химического производства нитей и волокон. Каждый из технических параметров фильеры имеет глубокую смысловую связь с процессом получения волокна.
В ходе эксплуатации фильера подвергается регулярной очистке (регенерации). В это время фильера подвергается жесткому внешнему воздействию: высокие температуры обжига фильер, агрессивные среды промывки, а также случайные механические, ударные нагрузки.
То есть в сфере применения фильера одновременно и «тонкий инструмент», и «прочное» изделие.
Функциональная значимость фильеры в тонком физико-химическом процессе формования и жесткие условия эксплуатации определяют высокие технические требования к ее параметрам.
Основными техническими параметрами фильеры являются количество капилляров и схема их расположения (схема перфорации), диаметр и высота капилляра, форма продольного профиля формующего отверстия, точность и повторяемость размеров отверстия, шероховатость поверхности капилляра и заходного отверстия, шероховатость выходной поверхности, микродефекты рабочих поверхностей. Именно эти параметры, а чаще их сочетание влияют на качество формуемого волокна, на стабильность процесса формования.
С точки зрения машиностроения фильеры являются высокоточным изделием. Для них характерны малые исполнительные размеры элементов конструкции (диаметры капилляров для различных классов фильер от 20 мкм до 1200мкм) и высокая точность капилляра (предельные отклонения по диаметру капилляра от 1 до 6 мкм).
Огромное разнообразие технологий формования химический нитей и волокон, различных ассортиментов волоконной продукции требует такого же разнообразия фильер. Динамика развития отрасли химических волокон диктует требования изготовителю фильер. ООО «ФТМ» находится в состоянии постоянного обновления ассортимента выпускаемых фильер, освоения новой продукции.
Уникальные технологии, используемые при производстве фильер, вполне применимы и для непрофильной продукции, там, где, как правило, нужны высокоточные каналы для истечения различных сред – жидких с малой и большой вязкостью, газообразных. В современных условиях это придает лучшую устойчивость, стабильность производству, а также способствует собственному развитию предприятия.
ООО «ФТМ» приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных лиц и специалистов в сфере формования волокна.